Выбор материалов для данного проекта определялся несколькими факторами: требуемой конструктивной прочностью, визуальной премиальностью и пищевой безопасностью. Также было важно не перегрузить упаковку ни в плане веса, ни с точки зрения стоимости материалов и производства.
Внутренняя конструкция и ярусы-полки изготовлены из плотного мелованного картона. Этот материал обеспечивает необходимую жёсткость конструкции, учитывая ее многослойность. Вырубка деталей внутренней конструкции производится на тигельном прессе с использованием специально изготовленных штанцформ. Для данного проекта было изготовлено четыре комплекта штанцформ — по одному на каждый ярус. Штанцформа представляет собой фанерную основу с установленными стальными ножами, повторяющими контур детали. Точность вырубки критически важна, поскольку пазы и выступы системы фиксации ярусов рассчитаны с минимальным зазором.
Все внутренние поверхности, потенциально контактирующие с пищевой продукцией, покрыты серебряной глянцевой ламинацией толщиной 0,022 мм и матовой прозрачной ламинацией
толщиной 0,025 мм. Ламинация не только обеспечивает пищевую безопасность, но и создаёт влагозащитный барьер — это важно, учитывая, что роллы и суши содержат влажные и жирные ингредиенты (рис, соусы, рыба), которые могут размягчить незащищённый картон. Процесс ламинирования осуществляется на рулонном ламинаторе горячего типа до этапа вырубки: сначала листы картона ламинируются, затем поступают на вырубку, что гарантирует цельность защитного покрытия на всех поверхностях деталей.
Шубер выполнен из мелованного картона плотностью 250 г/м². Для его вырубки также была изготовлена штанцформа.
Крышка-пирамида. Мы разработали два варианта: из мелованного картона с полноцветной печатью рисунка и более премиальный вариант из дизайнерского картона с тиснением логотипа клиента.
Первый вариант был выполнена из мелованного картона плотностью 250 г/м², который служит основой для полноцветной печати и последующего ламинирования прозрачной матовой пленкой как изнутри, так и снаружи.
Второй вариант мы выполнили из дизайнерского картона более высокой плотности 270 г/м². Дизайнерские картоны имеют насыщенные цвета и приятную тактильно богатую фактуру.
Технологическая цепочка производства крышки выглядит следующим образом.
- Допечатная подготовка. Дизайн-макеты для каждого из трёх вариантов шубера (повседневный, новогодний, к 8 Марта) разрабатывались нашим дизайн-бюро. Цветопроба утверждалась клиентом.
- Печать. Изображения на дизайнерскую бумагу наносятся методом полноцветной офсетной печати (CMYK). Для достижения максимальной цветопередачи и насыщенности мы используем офсетные краски с повышенной пигментацией. Качество печати контролируется денситометром на протяжении всего тиража.
- Ламинация. Запечатанный картон покрывается матовой ламинацией.
- Тиснение фольгой. После запечатки на грани пирамидальной крышки наносятся декоративные элементы методом тиснения фольгой. Для каждого варианта дизайна изготовлены индивидуальные клише из магниевого сплава. Тиснение выполняется на прессе при температуре 110–130 °C и давлении, подобранном экспериментально для конкретной комбинации фольги и бумаги или картона. Оттиски создают эффект ручной работы и уникальности упаковки.
- Вырубка и биговка шубера. Для вырубки развёртки шубера изготовлена отдельная штанцформа, учитывающая сложную геометрию пирамиды. Биговочные линии (канавки для аккуратного сгибания) нанесены контрбиговочными матрицами, что особенно важно для ламинированных материалов: без правильной биговки на сгибе могут появиться заломы и трещины.
- Сборка и контроль качества. Шубер собирается вручную: грани склеиваются, устанавливаются ленты, проводится визуальный контроль каждого изделия. Ручная сборка в данном случае — не вынужденная мера, а осознанный выбор: сложная пирамидальная геометрия с четырьмя гранями и лентами не допускает автоматизированной сборки без потери качества.