кейс

Создание коробки-пирамиды

Коробка-пирамида для сетов роллов и суши: как мы разработали уникальный конструктив премиальной упаковки
Сеть ресторанов японской кухни обратилась в компанию «Эстетис» с нестандартным запросом — создать упаковку для премиальных сетов роллов и суши, способную удивить даже искушённого гостя. Мы прошли путь от анализа десятков существующих решений до разработки полностью оригинальной конструкции коробки-пирамиды с внутренними ярусами-полками, которая стала нашей фирменной разработкой и сегодня тиражируется для нескольких клиентов в сегменте HoReCa по всей России.

О клиенте

Клиент — известная сеть ресторанов японской и паназиатской кухни, работающая на рынке общественного питания. Компания управляет несколькими ресторанами и активной службой доставки, обслуживая тысячи заказов ежемесячно. География присутствия охватывает крупные города России.
Бренд клиента позиционирует себя в верхнем ценовом сегменте: здесь делают ставку на качество продуктов, эстетику подачи и впечатления гостей. Это не просто доставка еды — это гастрономический опыт, который начинается с момента, когда курьер вручает заказ. Именно поэтому руководство компании всегда уделяло особое внимание упаковке: она должна не только сохранять свежесть и температуру блюд, но и транслировать ценности бренда — утончённость, внимание к деталям, японскую эстетику.
Годовой оборот сети позволяет компании инвестировать в нестандартные маркетинговые инструменты, в том числе в разработку кастомной премиальной упаковки, которая сама по себе становится частью продукта и поводом для публикации в социальных сетях конечных потребителей.

С какой проблемой пришёл клиент

Маркетинговый отдел клиента обратился к нам с чётко сформулированным запросом, который, тем не менее, не имел готового решения на отечественном рынке. Компания планировала запустить линейку подарочных сетов — крупных наборов роллов и суши, предназначенных для праздничных поводов. Стандартная упаковка для доставки — одноразовые пластиковые контейнеры и картонные лотки — категорически не подходила по нескольким причинам:
Во-первых, обычная упаковка не создавала эффекта презентации и подарка. Человек, получающий набор суши за несколько тысяч рублей, ожидает соответствующей подачи. Пластиковый контейнер, пусть даже с красивой наклейкой, выглядит как заказ из обычной доставки, а не как премиальный набор.
Во-вторых, требовалось разместить большое количество позиций — от 40 до 60 единиц роллов и суши разных видов — таким образом, чтобы они не смешивались, не деформировались при транспортировке и визуально выглядели как продуманная композиция, а не хаотичная раскладка.
В-третьих, клиент хотел, чтобы упаковка имела несколько вариантов внешнего оформления для разных сезонов и поводов: повседневный дизайн в фирменном стиле бренда, праздничный дизайн к Новому году и специальный вариант к 8 Марта. При этом замена внешнего оформления не должна была требовать полной переработки конструкции — нужна была модульность.
В-четвёртых, все материалы, контактирующие с пищевой продукцией, должны были соответствовать санитарно-гигиеническим нормам.

Таким образом, перед нами стояла комплексная инженерно-дизайнерская задача: создать упаковку, которая одновременно является подарочной коробкой премиального уровня, функциональным ложементом для десятков единиц продукции, пищевой упаковкой с сертифицированными материалами и модульной системой со сменными элементами дизайна.

Этап 1. Погружение в бизнес клиента и анализ запроса

Работа над проектом началась с серии встреч, так как нам было важно понять не только технические параметры будущей упаковки — габариты, вес продукции, количество позиций в сете, — но и контекст использования упаковки. Мы задавали вопросы, которые на первый взгляд могли показаться далёкими от производства картонных коробок: как именно курьер передаёт заказ? Куда ставит коробку клиент — на стол, на пол? Будет ли упаковка открываться при гостях, как подарок? Фотографируют ли клиенты упаковку для социальных сетей? Хранится ли упаковка после использования или выбрасывается?
Ответы на эти вопросы сформировали бриф, который лёг в основу проектирования. Стало понятно, что упаковка должна быть: визуально эффектной при первом взгляде (момент вручения), удобной в переноске (наличие ручки или захвата), театральной при открытии (эффект раскрытия, многослойность), функциональной при сервировке (ярусы можно расставить на столе).

Этап 2. Поиск формы: от стандартных решений к уникальному конструктиву

На первом этапе проектирования мы представили клиенту несколько концепций, основанных на проверенных конструктивах.
Концепция А — классическая многоярусная коробка. Прямоугольная коробка с выдвижными ярусами, наподобие органайзеров для ювелирных украшений. Каждый ярус — отдельный лоток, ярусы составляются друг на друга и фиксируются в общем корпусе. Решение технически простое и понятное в производстве, однако клиент отметил, что подобные коробки уже используются конкурентами, и эффект новизны будет минимальным.
Концепция Б — цилиндрическая башня. Круглая коробка-торт с несколькими уровнями внутри. Эстетически интересное решение, но слишком много неиспользуемого пространства, высокий расход материала.
Концепция В — коробка-пирамида. Именно этот вариант вызвал наибольший энтузиазм у команды клиента. Пирамидальная форма ассоциативно отсылает к восточной архитектуре — пагодам, храмовым конструкциям, — что идеально резонирует с позиционированием бренда японской кухни. Кроме того, расширяющееся книзу основание пирамиды позволяло рационально распределить продукцию: на нижнем, самом большом ярусе — крупные роллы, на верхних — компактные суши.
После утверждения концепции начался этап инженерной проработки, который потребовал нескольких итераций и оказался значительно сложнее, чем можно было бы предположить, глядя на финальный продукт.

Этап 3. Инженерная разработка конструктива

Конструкция коробки-пирамиды состоит из нескольких ключевых элементов:
Крышка-пирамида. Внешний элемент, задающий форму и визуальный образ упаковки. Выполняет декоративную и защитную функцию — надевается на внутреннюю конструкцию, фиксируется лентами и при снятии открывает все ярусы одновременно, создавая тот самый вау-эффект. Вынесение дизайна на крышку позволило реализовать модульность: для смены дизайна достаточно заменить крышку, в то время как внутренняя конструкция остаётся универсальной. Это решение сэкономило клиенту значительный бюджет.
Шубер. Внутренний элемент собирающий и удерживающий вместе ярусы пирамиды.
Внутренняя конструкция с ярусами-полками. Это несущий каркас коробки, состоящий из четырёх уровней. Каждый ярус представляет собой полку-лоток. Ярусы фиксируются друг на друге за счёт точно рассчитанной геометрии стенок и шубера, что предотвращает их смещение при транспортировке. Разработка этой системы фиксации потребовала создания нескольких прототипов — первые два варианта не обеспечивали достаточной жёсткости, и мы дорабатывали геометрию до достижения оптимального результата.
Ручки из ленты. Атласные ленты, закрепленные на шубере и пропущенные через прорези в крышке-пирамиде, выполняют двойную функцию: декоративную (подчёркивают подарочный характер упаковки) и конструктивную (фиксируют крышку на внутренней конструкции, предотвращая ее случайное снятие при переноске).

Этап 4. Подбор материалов и технология производства

Выбор материалов для данного проекта определялся несколькими факторами: требуемой конструктивной прочностью, визуальной премиальностью и пищевой безопасностью. Также было важно не перегрузить упаковку ни в плане веса, ни с точки зрения стоимости материалов и производства.
Внутренняя конструкция и ярусы-полки изготовлены из плотного мелованного картона. Этот материал обеспечивает необходимую жёсткость конструкции, учитывая ее многослойность. Вырубка деталей внутренней конструкции производится на тигельном прессе с использованием специально изготовленных штанцформ. Для данного проекта было изготовлено четыре комплекта штанцформ — по одному на каждый ярус. Штанцформа представляет собой фанерную основу с установленными стальными ножами, повторяющими контур детали. Точность вырубки критически важна, поскольку пазы и выступы системы фиксации ярусов рассчитаны с минимальным зазором.
Все внутренние поверхности, потенциально контактирующие с пищевой продукцией, покрыты серебряной глянцевой ламинацией толщиной 0,022 мм и матовой прозрачной ламинацией толщиной 0,025 мм. Ламинация не только обеспечивает пищевую безопасность, но и создаёт влагозащитный барьер — это важно, учитывая, что роллы и суши содержат влажные и жирные ингредиенты (рис, соусы, рыба), которые могут размягчить незащищённый картон. Процесс ламинирования осуществляется на рулонном ламинаторе горячего типа до этапа вырубки: сначала листы картона ламинируются, затем поступают на вырубку, что гарантирует цельность защитного покрытия на всех поверхностях деталей.
Шубер выполнен из мелованного картона плотностью 250 г/м². Для его вырубки также была изготовлена штанцформа.
Крышка-пирамида. Мы разработали два варианта: из мелованного картона с полноцветной печатью рисунка и более премиальный вариант из дизайнерского картона с тиснением логотипа клиента.
Первый вариант был выполнена из мелованного картона плотностью 250 г/м², который служит основой для полноцветной печати и последующего ламинирования прозрачной матовой пленкой как изнутри, так и снаружи.
Второй вариант мы выполнили из дизайнерского картона более высокой плотности 270 г/м². Дизайнерские картоны имеют насыщенные цвета и приятную тактильно богатую фактуру.
Технологическая цепочка производства крышки выглядит следующим образом.
  1. Допечатная подготовка. Дизайн-макеты для каждого из трёх вариантов шубера (повседневный, новогодний, к 8 Марта) разрабатывались нашим дизайн-бюро. Цветопроба утверждалась клиентом.
  2. Печать. Изображения на дизайнерскую бумагу наносятся методом полноцветной офсетной печати (CMYK). Для достижения максимальной цветопередачи и насыщенности мы используем офсетные краски с повышенной пигментацией. Качество печати контролируется денситометром на протяжении всего тиража.
  3. Ламинация. Запечатанный картон покрывается матовой ламинацией.
  4. Тиснение фольгой. После запечатки на грани пирамидальной крышки наносятся декоративные элементы методом тиснения фольгой. Для каждого варианта дизайна изготовлены индивидуальные клише из магниевого сплава. Тиснение выполняется на прессе при температуре 110–130 °C и давлении, подобранном экспериментально для конкретной комбинации фольги и бумаги или картона. Оттиски создают эффект ручной работы и уникальности упаковки.
  5. Вырубка и биговка шубера. Для вырубки развёртки шубера изготовлена отдельная штанцформа, учитывающая сложную геометрию пирамиды. Биговочные линии (канавки для аккуратного сгибания) нанесены контрбиговочными матрицами, что особенно важно для ламинированных материалов: без правильной биговки на сгибе могут появиться заломы и трещины.
  6. Сборка и контроль качества. Шубер собирается вручную: грани склеиваются, устанавливаются ленты, проводится визуальный контроль каждого изделия. Ручная сборка в данном случае — не вынужденная мера, а осознанный выбор: сложная пирамидальная геометрия с четырьмя гранями и лентами не допускает автоматизированной сборки без потери качества.

Этап 5. Прототипирование и тестирование

Перед запуском серийного производства мы изготовили три итерации прототипов. Каждый прототип проходил серию тестов:
  • Нагрузочный тест: в ярусы загружалась продукция суммарным весом до 3 кг (с запасом относительно реальной загрузки), коробка выдерживалась в течение 4 часов при комнатной температуре — контролировались прогиб ярусов и деформация каркаса.
  • Влагостойкий тест: на ламинированную поверхность ярусов наносились капли соевого соуса и воды, выдерживались 2 часа — контролировалось отсутствие проникновения влаги и жира в структуру картона.
  • Пользовательский тест: коробку открывали и собирали сотрудники ресторана — оценивалось удобство укладки продукции и скорость сборки упаковки.
По результатам тестов первого прототипа были внесены корректировки: увеличена глубина пазов фиксации собранных ярусов, добавлены дополнительные биговочные линии на шубере для более аккуратного складывания, изменена точка крепления лент. Второй прототип прошёл все тесты успешно, и после финального утверждения клиентом мы приступили к серийному производству.

Этап 6. Серийное производство и логистика тиражей

Первый тираж составил 100 комплектов упаковки (внутренняя конструкция + крышка повседневного дизайна из дизайнерского картона с тиснением логотипа заказчика). Производственный цикл одного тиража занимает до 14 рабочих дней от момента запуска до отгрузки готовой продукции. Мы организовали складское хранение штанцформ и клише для тиснения, что позволяет оперативно запускать последующие тиражи без повторных затрат на оснастку.
К новогоднему сезону был произведён тираж шуберов праздничного дизайна — с тематической графикой, золотыми гирляндами, выполненными тиснением, и надписью-поздравлением. К 8 Марта выпустили третий вариант — с весенним флоральным мотивом, выполненным полноцветной печатью сразу по картону. Важно, что внутренняя конструкция оставалась единой для всех вариантов: клиент закупал один тираж внутренних конструкций и к нему — несколько вариантов шуберов по мере необходимости. Это существенно оптимизировало складские затраты и логистику.
На сегодняшний день мы произвели большое количество тиражей данного конструктива.

Результат

Запуск подарочных сетов в коробках-пирамидах произвёл значительный эффект на бизнес-показатели клиента:
Рост среднего чека. Подарочные сеты в премиальной упаковке позиционировались в ценовом диапазоне значительно выше стандартных наборов. Клиенты были готовы платить больше, понимая, что получают не просто еду, а полноценный подарочный продукт, не требующий дополнительного оформления.
Вирусный эффект в социальных сетях. Необычная форма упаковки стала поводом для десятков пользовательских публикаций в социальных сетях. Клиенты фотографировали и снимали видео распаковки пирамид, создавая органический охват.
Повторные и сезонные заказы. Модульная система «универсальная внутренняя конструкция + сменные крышки с разными дизайнами» позволила клиенту оперативно обновлять упаковку к праздникам без значительных инвестиций. Каждый сезонный запуск нового дизайна крышки становился информационным поводом в маркетинговых коммуникациях бренда.
Расширение клиентской базы «Эстетис». Успешный кейс с «Ниямой» привлёк внимание других игроков ресторанного и кондитерского рынка. И сегодня мы продолжаем его тиражировать и адаптировать под задачи других клиентов — кондитерских, чайных брендов, производителей гастрономических подарков. Каждая адаптация учитывает индивидуальные габариты продукции, фирменный стиль бренда и особенности целевой аудитории, но в основе лежит тот самый конструктив, рождённый из проекта для «Ниямы».

Нужна упаковка, которая продаёт за вас?

Если вы ищете не просто коробку, а конструктивное решение, способное усилить ваш бренд, повысить средний чек и стать вирусным контентом в социальных сетях — давайте обсудим ваш проект.
Позвоните нам для консультации или 📩 оставьте заявку на сайте — мы ответим в течение одного рабочего дня. Мы изучим вашу продукцию, предложим несколько концептуальных решений и рассчитаем стоимость тиража.
«Эстетис» — упаковка, которая производит впечатление.

Данный конструктив в нашем портфолио

Свяжитесь с нами для консультации. Мы обсудим ваши потребности, предложим варианты и разработаем упаковку, которая подчеркнет уникальность вашей продукции. Наши специалисты готовы ответить на все вопросы и предложить решения, соответствующие вашим задачам и бюджету.

Заполните заявку, и мы подберем для вас идеальное решение

клиентам